碳纤维注塑成型原理

喷胶处理：碳纤维半成品上要涂上一层处理剂MP82（MP82要加TP101硬 化剂3%~5%后涂于碳纤维半成品的内表面） ，上过处理剂的碳纤维半成品放置烤箱内用50 °C_80°C烘烤15分钟。

真空导入成型是在模具上铺“干”碳纤维复合材料
，然后铺真空袋并抽出体系中的真空，在模具腔中形成一个负压 ，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中
，让树脂浸润增强材料并充满整个模具 。该方法制品强度更高、质量更轻，且仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品
。

碳纤维制品成型工艺 喷射成型：通过喷枪将短切纤维和树脂混合物喷洒在模具上 ，然后手工用橡胶锟按压，固化成型。这种工艺工作效率有一定提高
，但不适用于大批量生产 。 缠绕成型：将树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，固化 、脱模后形成复合材料制品
。

真空导入成型工艺是在模具上铺设“干 ”碳纤维复合材料 ，铺真空袋后抽出真空
，利用压力将树脂压入纤维层中，最后固化后揭去真空袋得到制品。 层压成型工艺 层压成型工艺是逐层铺叠预浸料加压加温固化 ，适用于制作举轮碳纤维板 。

真空导入成型：通过真空压力将树脂压入纤维层中
，固化后得到制品。 层压成型：预浸料逐层铺叠，加压加温固化 ，适用于制作碳纤维板
。 拉挤成型：连续碳纤维材料通过挤压模具成型
、固化
，生产效率高。

模压成型：将碳纤维预浸料置于模具间，高温高压固化 ，适用于批量生产 。注塑成型：新型技术
，工艺流程短，节能高效 ，适用于汽车轻量化
。手糊成型：在模具上涂敷脱模剂、胶衣，铺设预浸布
，刷涂树脂固化。真空热压罐成型：在热压罐内铺叠复合材料，一定温度和压力下固化 。

碳纤维制作过程

碳纤维的制作过程可以简单易懂地说明如下： 原料准备 碳布包裹：碳纤维的制作首先以碳布为基础 ，一层层进行包裹
。每层之间会使用粘胶来粘合
，但需注意粘胶是有毒的，需在操作过程中做好防护。 预氧化 温度控制：将包裹好的碳布在200－300℃的空气中进行预氧化处理 。

碳纤维的制作过程主要包括以下步骤： 预氧化： 将用碳布一层层包裹的原材料首先置于200－300℃的空气中进行预氧化处理
。这一步的目的是使粘胶稳定化 ，防止在下面的高温处理过程中发生热解或燃烧。 碳化： 预氧化后的材料在惰性气体保护下
，用约1000℃的高温进行碳化 。

基体混合将碳纤维短切至3-5mm长度，与碳化硅粉末按比例混合（通常纤维体积分数10%-30%） ，加入有机粘结剂（如酚醛树脂）和溶剂
，通过三维混料机充分搅拌，形成均匀浆料
。

碳纤维盘根的核心制作工艺包括原料预处理 、编织成型
、浸渍固化及质检等环节 ，最终形成高性能密封材料。 原料准备 碳纤维丝作为主材
，需具备高含碳量、高强度及化学稳定性 。搭配润滑剂 、石墨粉等辅料，用于优化盘根耐磨与润滑性。 纤维预处理 通过除杂、脱脂处理净化纤维表面 ，增强后续加工附着性
。

碳纤维板的制作过程 预浸料的剪裁：在碳纤维板的生产中，首先需根据所需板材的长度和宽度对预浸料进行精确剪裁。预浸料的厚度决定了板材的最终厚度 。常见的板材厚度包括0mm
、0mm、0mm 、20mm等
，板材越厚，所需的预浸料层数越多 ，一般2mm厚度的板材需要10层预浸料
。

碳纤维制品成型工艺有哪些碳纤维湿法成型和干法成型的区别是什么_百度...

〖壹〗
、碳纤维湿法成型和干法成型的区别： 变形与脱丝：湿法成型容易出现变形且截断部位容易脱丝
，而干法成型则不易出现这些问题。 成本与生产周期：湿法成型制品成本较低，生产工艺相对简单 ，生产效率较高；干法成型制品制作成本高昂
，生产周期长 。 性能：干法成型制品硬度好，容易进行CNC加工；湿法成型在紫外线照射下性能可能受影响较小
。

〖贰〗、碳纤维制品的加工方法主要分为湿法成型和干法成型两种。湿法工艺加工中容易出现变形和脱丝 ，树脂和纤维结合性差
，与空气接触易氧化变色；干法预浸料工艺不会出现这些问题，但紫外线照射下性能易退化 。

〖叁〗 、碳纤维湿法成型和干法成型的区别如下：湿法成型：容易出现变形和脱丝 ，树脂和纤维结合性差
，易氧化变色；但成本较低，工艺简单 ，生产效率高，适用于外观件及批量生产
。

〖肆〗
、湿法成型工艺主要包括喷射成型、手糊成型 、真空导入成型
、层压成型等
，这些工艺在加工过程中树脂和纤维的结合性较好，但容易出现变形 ，截断部位容易脱丝。湿法成型制品成本较低
，生产工艺相对简单，生产效率较高 。